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近年來，傳統(tǒng)工業(yè)方式的發(fā)展屢遭瓶頸，中國制造業(yè)增速明顯放緩，進入新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級。*個十年計劃——《中國制造2025》是中國政府和中國所有制造業(yè)者的共同目標(biāo)，而工業(yè)4.0 則是實現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。在《中國制造2025》規(guī)劃下，智能制造被提到了的高度，這給自動化產(chǎn)業(yè)帶來了生機。
博世力士樂是的自動化解決方案供應(yīng)商，同時也是德國工業(yè)4.0 戰(zhàn)略的重要發(fā)起者之一。中國企業(yè)目前對于工業(yè)4.0 的需求多種多樣，自身工廠現(xiàn)狀以及在資源上存在著巨大的差異，因此，需要的工業(yè)4.0 的解決方案也千差萬別。博世力士樂憑借對制造領(lǐng)域的深刻理解，和工業(yè)4.0 項目方面的成功經(jīng)驗，，無論是之前介紹過的舊產(chǎn)線升級改造，還是針對全新生產(chǎn)線的設(shè)計投建，博世力士樂都能為客戶定制交鑰匙的工業(yè)4.0 解決方案。
博世力士樂為秦川機床提供工業(yè)4.0 解決方案，包括兩條機器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線和裝配線，*取代了原有的手工裝配形式。該產(chǎn)線可以生產(chǎn)多達35種類型的減速器，極大地提高了生產(chǎn)效率。每條智能生產(chǎn)線都配置了來自力士樂的智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit，實時采集、處理和可視化生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)線負(fù)責(zé)人員對加工線的情況一覽無余。未來，其智能生產(chǎn)線能實現(xiàn)工業(yè)4.0 橫、縱向的升級，與整個生產(chǎn)價值流互聯(lián)。預(yù)期產(chǎn)能提升10倍，達到年產(chǎn)6萬件，同時勞動力成本減少一半多。值得一提的是，該項目具有可觀的率，預(yù)計2.5至3年即可收回成本。
博世力士樂洪堡工廠生產(chǎn)線地結(jié)合了生產(chǎn)和物流，能夠在無需進行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)6種基本類型和200+ 種型的產(chǎn)品，切換時間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，極大地提高了生產(chǎn)效率，帶來了巨大的收益。此外，該生產(chǎn)線還實現(xiàn)了小批量定制化生產(chǎn)，甚至單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存，使人、機器、物體與IT系統(tǒng)形成*互聯(lián)，因此，博世力士樂洪堡工廠被德國行業(yè)雜志授予了“工業(yè)4.0”創(chuàng)新大獎。
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